3、日本的回轉(zhuǎn)窯技術(shù)

　　回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐爐體為采用耐火磚或水冷壁爐墻的圓柱形滾筒。它是通過整體轉(zhuǎn)動，使廢棄物均勻混合并沿傾斜角度向傾斜端翻騰狀移動。為達到完全燃室都設(shè)有二燃室。其獨特的結(jié)構(gòu)使三種傳熱方式同時并存。爐內(nèi)廢棄物在爐體緩慢轉(zhuǎn)動過程中，分解、氣化成為可燃氣體進行燃燒，并在二燃室內(nèi)實現(xiàn)完全燃燒?；剞D(zhuǎn)窯式焚燒爐對焚燒物種類、熱值變化適應(yīng)性強，特別對于含水份高的特種垃圾均能正常燃燒。

　　在焚燒較低熱值垃圾時，依靠回轉(zhuǎn)窯體本身具有較大的蓄熱能力以及垃圾在窯內(nèi)的慢速翻滾前進?？梢允估稽c燃著火并逐漸焚燒盡。而對于高熱值垃圾可以采用控氧窯內(nèi)焚燒。通過控制進入回轉(zhuǎn)窯的一次風(fēng)量和溫度，使?fàn)t內(nèi)垃圾裂解，一部分轉(zhuǎn)為可燃氣體出爐窯，進入在二燃室內(nèi)再焚燒。二燃室內(nèi)的焚燒溫度很高，根據(jù)設(shè)計要求能較方便地使煙氣溫度達到1100℃或更高。經(jīng)過高溫焚燒后的煙氣達到了消毒及滅菌的目的。

　　采用回轉(zhuǎn)窯焚燒有害垃圾能比較容易地實現(xiàn)有關(guān)技術(shù)要求。垃圾被送入轉(zhuǎn)窯，由于其熱值較高，依靠不多的燃料油能較早地被點燃，回轉(zhuǎn)窯具一定長度，且蓄熱量較高。垃圾在窯內(nèi)進行翻滾和慢速移動。送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的一次風(fēng)是被控制的，由于具備這些條件，垃圾在800～850℃溫度下被裂解、焚燒和放出可燃氣體，未完全釋放可燃氣或不釋放可燃氣體的垃圾殘渣在轉(zhuǎn)窯內(nèi)800～850℃溫度下繼續(xù)焚燒?？扇細怏w排出回轉(zhuǎn)窯進入二燃室，在二燃室內(nèi)布置了能噴射一定風(fēng)量的二次熱風(fēng)，它們提供了可燃氣體燃燒需要的氧氣，這些850℃煙溫的可燃氣體迅速焚燒放出大量熱，使煙氣溫度升高至1100℃及以上。

　　二燃室內(nèi)設(shè)置輔助燃燒器，當(dāng)垃圾熱值低時，根據(jù)對煙溫的檢測信號能及時啟動輔助燃燒器使煙氣溫度繼續(xù)升高至所要求的溫度從而滿足煙氣在爐內(nèi)大于2秒行程內(nèi)溫度達到不低于1100℃的要求。

　　4、等離子熱解氣化技術(shù)

　　等離子熱解氣化技術(shù)采用潔凈燃燒和獨特的湍流噴射燃燒結(jié)構(gòu)，確保高溫狀況下固體廢物高減量化和尾氣處理排放的無害化。由于垃圾得到充分的燃燒，焚燒排放煙塵黑度低于林格曼一級，符合國家的相關(guān)環(huán)保標(biāo)準。氣體燃室燃燒溫度可達1300℃，使可燃性氣體及微粒完全燃燒，具有減量、殺菌、分解轉(zhuǎn)化有害物質(zhì)等功能。
　　

　　熱解氣化湍流噴射燃燒裝置由依次串接的熱解氣化釜、氫氧化鎂吸附器、催化反應(yīng)器、湍流噴射燃燒器、氣相燃燒室、多孔陶瓷過濾器、等離子體凈化器、智能控制系統(tǒng)及點火器、風(fēng)機組成。該裝置利用發(fā)熱反應(yīng)機理，燃燒過程中無須外加熱源，湍流噴射燃燒器和氫氧化鎂吸附器、催化器、多孔陶瓷過濾器及等離子體凈化器的綜合作用可確保垃圾焚燒所產(chǎn)生的有害氣體被充分燃燒、吸附、催化、過濾和分解，實現(xiàn)了低成本下的尾氣高效處理。由于該產(chǎn)品與傳統(tǒng)技術(shù)相比具有突出的無二次污染，排放達標(biāo)，節(jié)省能源等優(yōu)點。

　　醫(yī)療廢物由于其中塑料的含量較多，在一般燃燒中會產(chǎn)生大量有毒氣體（如二堊英）。對此本技術(shù)有專門的解決方案：在高溫?zé)峤猱a(chǎn)生可燃氣體后利用氫氧化鎂吸附降低氯化氫含量；采用多孔陶瓷高溫過濾及緩沖，可吸附通過此燃燒尾氣中的有害微粒及二堊英類前體物氯化銅、硫酸銅，并增加煙氣在高溫環(huán)境的滯留時間，使有害的物質(zhì)充分分解，有效消除了燃燒尾氣在降溫時形成二堊英物質(zhì)所依賴的催化條件，二堊英排放低于歐盟標(biāo)準。