近日，記者從云南云鋁涌鑫鋁業(yè)有限公司了解到，云南省鋁電解節(jié)能減排工程技術研究中心通過開展鋁電解節(jié)能減排及相關領域的應用基礎研究和關鍵技術研發(fā)，突破重大技術瓶頸6項，電解鋁直流電耗由13240千瓦時/噸·鋁降至12000千瓦時/噸·鋁。這比國家工信部發(fā)布的《鋁工業(yè)“十二五”發(fā)展專項規(guī)劃》中提到的目標低500千瓦時/噸·鋁。電解槽壽命達2800多天，工藝技術水平達到國際先進水平。

在電解體系中，電解質溫度每降低10℃電流效率將提高1％。他們研發(fā)的低溫低電壓鋁電解新技術，在保持電解槽穩(wěn)定的前提下，實現低溫生產。電解溫度為930—935℃，電解質中的鋰鹽含量為電解質質量分數的2.8%—3.0％, 電解質分子比為2.3—2.5，電解質初晶溫度降低了15—20℃，直流電耗降低了300—400千瓦時/噸·鋁，電流效率提高了1.5%—2%，達到國內鋁行業(yè)先進水平。同時，他們成功開展了“節(jié)能型高能效鋁電解槽示范”項目，使鋁電解槽平均工作電壓降到3.9V以下，原鋁直流電耗降至12200千瓦時/噸·鋁。該技術先后在186kA、220kA、300kA的電解槽上推廣運用。此外，開展了“鋁冶煉噸鋁直流電耗低于12000千瓦時的電解鋁關鍵工藝”等前沿共性技術的研究，直流電耗降至11840千瓦時/噸·鋁，噸鋁直流電耗指標達到國際先進水平。

正在建設的電解槽煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)裝置，具有同時脫除二氧化硫和氟，脫硫效率大于90％、脫氟效率大于80％的氨法脫硫脫氟一體化煙氣治理技術，該技術的運用，可以實現煙氣排放二氧化硫低于50mg/Nm3、氟低于3mg/Nm3，大大減少了二氧化硫和氟的排放量。該技術的推廣運用，為鋁工業(yè)綠色制造提供示范生產線，將推進中國鋁工業(yè)環(huán)境友好發(fā)展、綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展，為國家新排放標準在行業(yè)內實施和實現提供堅實的基礎和示范。