引言：

      隨著塑料工業(yè)迅速的發(fā)展，注塑機(jī)技術(shù)得到突飛猛進(jìn)快速的應(yīng)用，注塑成型工藝的發(fā)展進(jìn)入了新的歷史性階段。我公司針對(duì)注塑機(jī)的工藝工況進(jìn)行認(rèn)真分析，研究，開發(fā)了注塑機(jī)專用變頻器，通過在浙江實(shí)際使用案例，黃巖華日集團(tuán)、慈溪金鳴電器，路橋泰州管業(yè)，永康四方集團(tuán)、諸暨空調(diào)紗網(wǎng)廠等用戶，在改造過的海天、申達(dá)、得雅、海達(dá)等品牌的注塑機(jī)中，根據(jù)其弘星、珊星電腦輸出的動(dòng)態(tài)電路電流信號(hào)，經(jīng)變頻器檢測(cè)運(yùn)算控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足各工藝精度等動(dòng)作壓力流量的要求，衽同步運(yùn)行。根據(jù)其變頻定量泵和變量泵的比較，其節(jié)電率明顯高于變量泵并提高至少7%，同時(shí)得到廣大的推廣及認(rèn)可。提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了次品，降低了生產(chǎn)成本，改善勞動(dòng)條件，加強(qiáng)安全生產(chǎn)，改善星三角啟動(dòng)電流的沖擊，減少設(shè)備的沖擊磨損，提高設(shè)備使用整體壽命。

注塑機(jī)

應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)工藝要求:

      不論大、中、小型注塑機(jī)，分析它的工序過程是相同的，大致是五個(gè)工序過程。

從上圖可知注塑機(jī)工序過程是：

①送模具過程，需低壓力，時(shí)間較短。

②合模具過程，左右兩個(gè)模具相接，直至完全閉合，需略高壓力，時(shí)間不長。

③射膠、保壓、冷卻過程，送料至模腔，直到成型，固化完需較高壓力，時(shí)間長約占40-60%。

④脫模具過程，加工成型，可開啟模具，到脫模完，可取出加工件，時(shí)間不長，壓力略高。

⑤退模具過程，加工件取出，模具后退原位，進(jìn)行輔助工作后，待再次加工，這時(shí)需低壓力，時(shí)間較短。

對(duì)同一臺(tái)注塑機(jī)，加工不同的塑料件，其壓力（p）與時(shí)間長短是各不相同的。它與加工件的型體復(fù)雜性，使用何種塑料，一個(gè)加工件的總料量，有否嵌件等有關(guān)，具體參數(shù)設(shè)定，一般由工藝技術(shù)人員給出的，并經(jīng)試驗(yàn)加工后，最后定案的。 

利用產(chǎn)品的何種功能解決此應(yīng)用要求：

      針對(duì)高壓節(jié)流耗能現(xiàn)象，我公司開發(fā)出注塑專用節(jié)能系統(tǒng)，它采樣注塑機(jī)比例流量、比例壓力信號(hào)，動(dòng)態(tài)控制變頻器的輸出頻率，從而控制油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，將原定量泵恒定供油改造為變量供油，使油泵供油量與實(shí)際工作所需油量基本相等，通過溢流閥的回流油量降到最少，無高壓溢能量損失。

電氣接線圖，參數(shù)設(shè)置:

此工況變頻器的日常保養(yǎng)和維護(hù)、注意事項(xiàng)等：

1.注意電磁干擾開，使動(dòng)作遲緩，必須采取措施，所有控制線路最好采用屏蔽線，屏蔽線到變頻器“GND”；變頻器，電機(jī)良好接地

2.注意環(huán)境溫度，周圍空氣要流通，確保變頻器散熱要良好。

3.防止灰塵、粉塵的進(jìn)入，腐蝕變頻器里面的元件。

4.注意水滴漏入設(shè)備內(nèi)部，造成變頻器短路。